Ez a kétoldalas habszalag elektronikus alkatrészek rögzítésére szolgál. Alkalmas autóbelső alkatrészekhez és építőanyagok ragasztására.
Ha projektjének szüksége van ezekre a felhasználásokra, kérjen ingyenes mintát. Tesztelje a mintát a helyszínen. Ellenőrizze, hogy mennyire tapad. Ha a teszt működik, egyedi árajánlatot kaphat. Próbarendelést adhat le. Mi szállítjuk tömeges megrendeléseit. Megbízható ellátást és műszaki támogatást kínálunk.
1. Puffer és lengéscsillapító teljesítmény
A nagy sűrűségű habanyag hatékonyan képes elnyelni a mechanikai ütési energiát.
A pillanatnyi ütközőerő több mint 60%-a rugalmas alakváltozássá alakítható a precíziós alkatrészek védelme érdekében.
2. Interfész kötési szilárdság
Kezdeti tapadási erő >8 N/25mm, több mint 24 órán át tartó tartószilárdsággal (1 kg terhelés alatt).
A rozsdamentes acél 180°-os lefejtési szilárdsága eléri a 15-25 N/25mm-t.
3. Hiánypótló képesség
A tömörítési arány elérheti a 30%-ot, a visszapattanási arány pedig>85%.
Hatékonyan simítsa ki a felületet 0,5-2,0 mm tartományban.
4. Környezeti alkalmazkodóképesség
A tapadó tulajdonságok stabilak maradnak a környezetben -20 ℃ és 80 ℃ között.
Ultraibolya öregedési teszt> 500 óra, tapadási szilárdság megtartási arány> 80%.
5. Anyagkompatibilitás
A közönséges fémek, műanyagok és üvegek kötési minősítési aránya >95%.
Megfelel az ipari környezet követelményeinek 96 órás sópermet teszten keresztül.
1. Mérnöki megbízhatóság előnye
A laboratóriumi vizsgálatok megerősítik a szerkezeti integritást a -40°C és 85°C közötti hőmérséklet-ciklus során.
A 0,15-0,25 csillapítási együttható több mint 60%-kal hatékonyan csökkenti a rezonancia amplitúdót
Tartós deformáció <15% préseléssel, hogy biztosítsa a tömítési teljesítményt hosszú távú nyomás alatt
2. A folyamat alkalmazkodóképességének előnye
Az 5-10 N/25 mm-es elválasztóerő biztosítja a sima automatizált szerelést.
Az 50±5μm-es ragasztóréteg vastagsága precíz ragasztószabályozást biztosít és megakadályozza a túlfolyást.
3t minimális hajlítási sugarat támogat, hogy megfeleljen a felületi illesztési követelményeknek
3. Minőségi stabilitási előny
A zárt cellás hab 1%-nál kevesebb vizet szív fel. Jól tartja a méretét. A vastagság ±0,05 mm-en belül szabályozható. Ez biztosítja, hogy az alkatrészek minden alkalommal ugyanúgy illeszkedjenek. Minden tekercs teljes mérési címkével rendelkezik. Minden tekercsnek van kötegkódja. Nyomon követheti a terméket a tételig.
4. Gazdasági előnyök a használat során
A kétoldalas habszalag 72 órás tapadási teszten megy keresztül. A legtöbb ipari teszt 24 órás. A szalag ragadásának több mint 90%-át megtartja 200 hőmérsékleti ciklus után. Erős marad a hő és a hideg változásán keresztül. Ez ritkább karbantartást jelent.
5. Műszaki szolgáltatás előnyei
Külső féltől származó tesztjelentések biztosítása az ASTM/JIS szabványok alapján
Ingyenes mintaellenőrzés áll rendelkezésre a 30 méteren belüli mintákhoz
Állítsa be a kioldó erő illesztési sémáját az ügyfél berendezési paraméterei szerint
A Double Sided Foam Tape ragasztó gyártása egy precíziós bevonattechnológia, melynek lényege, hogy a ragasztót egyenletesen és stabilan egyesítse a habfelületen. Az egész folyamat a következő fő lépésekre osztható:
1. szakasz: Az aljzat előkészítése és előkezelése
1. Tekerje ki és tesztelje a hab alapanyagot
A nagy tekercs hab alapanyag (például polietilén PE, poliuretán PU vagy akrilhab) a letekercselő keretre van felszerelve.
Az eljárás egy online hibaérzékelő rendszerrel van felszerelve, amely kamerákon vagy érzékelőkön keresztül automatikusan azonosítja és megjelöli a szennyeződéseket, lyukakat vagy az egyenetlen vastagságú hibákat a hordozó felületén, így biztosítva a minőséget a forrásnál.
2. Korona kezelés
A hab alapanyag feldolgozása koronakezelő géppel történik. A nagyfrekvenciás nagyfeszültségű kisülés megváltoztatja a hab felületének molekuláris szerkezetét, növelve a felületi energiát és az érdességeket.
Cél: A hab felülete és a ragasztóanyag közötti nedvesíthetőség és tapadási szilárdság nagymértékű javítása, valamint a ragasztóréteg és az aljzat szétválásának megakadályozása a későbbi felhasználás során.
2. szakasz: Precíziós bevonat és kompaundálás
3. Ragasztó előkészítés és bevonat
A szilárd akrilragasztó-alapanyagot szerves oldószerben oldva meghatározott szilárdanyag-tartalmú és viszkozitású ragasztót képeznek. Vagy használja közvetlenül az oldószermentes folyékony ragasztót.
A ragasztót egyenletesen hordják fel a habhordozó egyik oldalára precíziós bevonófejek (például vesszőkaparók, mikrodombornyomó vagy hasított típusú bevonófejek) segítségével, a bevonat vastagságát pontosan mikron szinten szabályozva.
4. Szárítás és szárítás a szárítóalagútban
A bevont nedves szalag egy magas hőmérsékletű, akár több tíz méter hosszú sütőbe kerül.
A keményedési folyamat több hőmérsékleti zónára van felosztva, pontos hőmérsékletszabályozással. A folyamat során az oldószer teljesen elpárolog (oldószer alapú ragasztók esetén), vagy a ragasztó egy előzetes térhálósodási reakción megy keresztül (oldószermentes ragasztók esetén).
Cél: stabil, tiszta és végleges ragasztóréteg kialakítása.
5. Kombinálja az első kioldópapírral
A félig megkötött gumifelületet a sütőből való kiemelés után azonnal lenyomja egy réteg elválasztó papírral (vagy elválasztó fóliával).
Ez az elválasztópapír réteg úgy van kialakítva, hogy megvédje az első ragasztófelületet, és megakadályozza, hogy feltekeréskor hozzátapadjon a többi réteghez.
6. Fordított bevonat és laminálás
Fordítsa meg a kétoldalas habszalagot 180°-kal, ismételje meg a 3-5. lépéseket, vigye fel és szárítsa meg a hab másik oldalát, majd lamináljon egy második réteg elválasztópapírt.
Kulcstechnológia: Gondoskodjon arról, hogy a két ragasztóréteg vastagsága és teljesítménye egységes legyen.
3. szakasz: Utófeldolgozás és minőségellenőrzés
7. Érettség
A bevont nagy tekercseket egy öregítő kamrába helyezik át, ahol szabályozott hőmérsékleti és időbeli feltételek mellett hagyják érni.
Cél: Lehetővé tenni a ragasztó molekulaláncai számára a végső térhálósodási reakció befejezését úgy, hogy tulajdonságai (például kohézió, viszkozitás) stabil és optimális állapotot érjenek el. Ez a kulcs a tapadás és a tartósság biztosításához.
8. Hasítás és újrahengerlés
Az érlelt anyatekercs a vevői rendelési igények szerint kerül a nagysebességű vágógépbe.
A gép éles kör alakú pengével vágja a széles anyatekercset a kívánt keskeny szélességre (például 8 mm, 10 mm stb.).
Ezzel egyidejűleg a tekercset újra feltekerik, hogy szabályozzák az egyes tekercsek hosszát és feszességét, így biztosítva a szép tekercs alakot.
9. Végső ellenőrzés és csomagolás
A vágás után a késztermékeket 100%-os megjelenésre ellenőrzik, és mintát vesznek a kulcsfontosságú teljesítményről (például vastagság, kezdeti tapadási erő, lehúzási erő stb.).
A minősített termékeket felcímkézik a specifikációkkal, a tételszámmal, a rizs hosszával és egyéb információkkal, majd por- és nyomásálló csomagolással készülnek a raktározásra és a szállításra.
A Norpie alapvető minősége a következőkben tükröződik:
1. Környezetvédelem: a tisztaszoba biztosítja a termékek tisztaságát.
2. Folyamatvezérlés: Az online felügyeleti rendszer több száz paramétert figyel, mint például a bevonat vastagsága, hőmérséklete és feszültsége valós időben.
3. Tételek nyomon követhetősége: A minőség nyomon követhetőségének biztosítása érdekében teljes nyomonkövetési rendszert hozzon létre a nyersanyagoktól a késztermékekig.
1. Infrastruktúra-előírások
Teljes vastagságtartomány: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (testreszabható)
Hab maganyagok: PE, PU és akrilhab, 80 és 250 kg/m³ közötti sűrűségválasztékkal.
Ragasztótípus: nagy teljesítményű akril nyomásérzékeny ragasztó, opcionális oldószeres vagy nem oldószeres ragasztó.
Kioldó papír: Szabványos 80 g-os fehér Glaussin papír vagy sárga nátronpapír, 5-15 g/in² kioldóerővel. Az egyedi opciók közé tartozik a PET fólia és egyéb anyagok.
2. Fizikai előírások
180°-os lefejtési szilárdság: 15-30 N/100mm (rozsdamentes acéllemezekhez)
Tapadás: ≥24 óra (standard vizsgálati körülmények, 1 kg terhelés)
Kezdeti ragadósság: 10-nél nagyobb méretű acélgolyók (ferde hengerlési módszer)
Szakítószilárdság: ≥3,0 MPa
Kiterjesztési arány: ≥150%
3. Környezeti tolerancia előírások
Hőmérséklet-tartomány: -40 ℃ és +120 ℃ között (rövid távú tolerancia 150 ℃-ig)
Hő- és nedvességállóság: 500 óra elteltével 85 ℃/85% relatív páratartalom mellett a tapadástartási arány ≥85%
Ultraibolya rezisztencia: 500 órás UV-öregedési teszten megy keresztül, púderezés vagy hámlás nélkül
4. Általános előírások és csomagolás
Szabványos szélességek: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maximális vágási szélesség: 1600 mm)
Tekercs hossza: 10m/tekercs, 20m/tekercs, 33m/tekercs, 50m/tekercs, 100m/tekercs (igény szerint testreszabható)
Csőátmérő: 3 hüvelyk (76 mm) vagy 1,5 hüvelyk (38 mm)
Külső csomagolás: karton vagy csomagolófólia, por- és nedvességálló.
Javaslatok:
Válassza ki az optimális vastagságot, az aljzat sűrűségét és a ragasztórendszert a ragasztóanyag, a felületi energia, az üzemi hőmérséklet és a szükséges puffererő alapján. Nyomatékosan javasoljuk, hogy kérjen ingyenes mintát a gépen belüli teszteléshez, hogy ellenőrizze annak valós alkalmazásokban való teljesítményét.
Ez a specifikációs dokumentum világos és könnyen érthető, lehetővé téve az ügyfelek számára a modellek közvetlen összehasonlítását és kiválasztását igényeik alapján. Ha egy adott modellhez külön adatlapra van szüksége, annak kitöltésében tudok segíteni.
1. Elektronika és elektromos készülékek
Szerkezeti rögzítés: Fém/műanyag burkolat ragasztása a kerethez okostelefonokban és táblagépekben; belső alkatrészek, például akkumulátorok, hangszórók és vibrációs motorok csillapító rögzítése.
Képernyő és modul: LCD kijelző, érintőképernyő és előlap ragasztása; kameralencse és ujjlenyomat-felismerő modul telepítése.
EMI árnyékolás: Rögzített vezetőképes hab biztosítja az elektromágneses árnyékolást.
Háztartási gépek: hűtő- és klímapanelek ragasztása, vezérlőpanelek tömítése, rögzítése.
2. Autógyártás és belsőépítészet
Belső kárpitok: ajtókárpit, műszerfal, küszöbborítás, valamint tömítőszalag ragasztása és rögzítése.
Jelzések és díszítés: a jármű logójának és a modell logójának felszerelése, valamint az oldalsó szoknya és a karcolócsík ragasztása.
Elektronikus rendszerek: rögzített GPS-navigáció, dashcam, járműkamera és ECU-ház párnatömítés.
3. Építészet és lakberendezés
Építőanyag beépítés: fix alaplap, nyílászáró tömítőléc, függönyfal díszpanel, alumínium műanyag panel.
Otthoni felhasználás: Ragassza be tükröket, kampókat, fotófalakat; rögzítse a bútorkárpitos csíkokat, a munkalap alátéteket.
Jelzőrendszer: Szereljen fel akril betűket, hirdetőtáblákat és irányjelző táblákat.
4. Orvosi és környezetvédelmi berendezések
Berendezés gyártás: Rögzítse az orvosi berendezés burkolatát és a belső elektronikus alkatrészeket; ragassza fel a névcímkét és a kezelési útmutatót.
Műszeres segédeszköz: Egyes eldobható orvosi eszközökben, érzékelők vagy könnyű alkatrészek rögzítésére szolgál.
5. Ipari gyártás és logisztika
Berendezés ütéscsillapítás: ütéscsillapító párnák tapadása és precíziós műszerek lábának rögzítése.
Termék összeszerelés: műanyag és fém alkatrészek összeszerelése a mechanikai rögzítés pótlására.
Biztonsági védelem: Ragassza be az ütközésgátló sarkot és a talajra figyelmeztető táblát.
Pályázati útmutató:
Könnyű alkalmazásokhoz (például jelzőtáblákhoz vagy barkácsolási otthoni projektekhez) erősen ajánlott a 0,3–0,8 mm-es PE habszalag.
Szerkezeti ragasztás (pl. elektronikus burkolatok, autókárpitok): 1,0-1,5 mm közepes-nagy sűrűségű PE/PU habszalag javasolt.
Kíméletlen környezethez (pl. kültéri, magas hőmérsékletű, ívelt felületek) az akrilhab szalag használata ajánlott kiváló időjárásállósága és tartóssága miatt.
Javasoljuk, hogy biztosítsa műszaki csapatunkat speciális ragasztóanyagokkal, környezeti feltételekkel és teljesítménykövetelményekkel. A Norpie Packaging ezután ajánlja a legmegfelelőbb termékmodellt, és ingyenes mintákat biztosít a teszteléshez és ellenőrzéshez.
Q1: Hogyan válasszuk ki a kétoldalas habszalag vastagságát? A vastagabb jobb?
V: A vastagabb nem mindig jobb. A megfelelő vastagság a felhasználástól függ.
0,3-0,5 mm: Könnyű munkákhoz használja. Sima felületeken működik. Kevés párnát vagy töltetet ad. Jó táblákhoz és filmkapcsolókhoz.
0,8-1,5 mm: Ez a tartomány sokféle célra használható. Illik elektronikai összeszereléshez, autókárpitokhoz és lakberendezéshez. Hiányokat pótol. Jó párnát ad.
2,0 mm és nagyobb: nehéz terhekhez használja. Durva felületeken működik. Csökkenti a vibrációt. Jó ipari használatra.
Értékesítési csapatunk segít kiválasztani a legjobb vastagságot.
Q2: Milyen a hőállósága és tartóssága ennek a szalagnak? Szabadban használható?
V: Igen. Szabványos szalagunk -20 ℃ és 80 ℃ között jól működik hosszú ideig. Kibírja az extrém meleg vagy hideg rövid kitöréseit. Kültéri használatra UV-álló szalagot javasolunk. Ez a típus ellenáll az öregedésnek. Napfényben nem sárgul, nem reped el. Sokáig kint marad.
3. kérdés: Mennyi idő alatt éri el a maximális szilárdságot a kötés után?
V: A kétoldalas habszalag azonnal ragad. Az alkatrészeket gyorsan megjavíthatja. De 24-72 óra kell ahhoz, hogy teljesen megerősödjön. Ezalatt egyenletesen nyomja meg a felületeket. Ne húzza vagy húzza le a szalagot.
4. kérdés: Hogyan kaphatok mintákat a teszteléshez? Mennyi ideig tart a szállítás a megrendelés után?
V: Ingyenes mintákat kínálunk. Azt akarjuk, hogy tesztelje őket. Vegye fel velünk a kapcsolatot weboldalunkon vagy e-mailben. Mondja el nekünk a specifikációkat és a felhasználást. Általában 1-2 munkanapon belül küldjük a mintákat.
Szállításhoz standard méretű készletet tartunk. A legtöbb rendelést 3-5 munkanapon belül kiszállítjuk. Nagy rendelések vagy egyedi szalagok esetén a gyártástól függően közöljük a szállítási időt.
Cím
A Jilan Road nyugati oldala, Zhounan falu, Beian alkerület, Jimo körzet, Qingdao város, Shandong tartomány, Kína
Tel
